Tilu prosés dasar nalika nyampur karét nganggo mesin pencampur karét

Mixer2

Mesin pencampur karét sacara umum diwangun ku tilu prosés dina prosés pencampuran karét: bungkus gulung, bubuk tuang, pamurnian sareng pamurnian.

1. Bungkus gulungan

 

Salila nyampur, tiasa aya opat kaayaan anu mungkin dimana karét atah muncul dina rol pabrik terbuka

 

Kaayaan anu kahiji lumangsung nalika suhu roller handap teuing atanapi karétna teuas, nyababkeun karét cicing dina karét anu akumulasi teras ngageser, teu tiasa lebet kana celah roller, atanapi ngan ukur janten pecahan nalika dipencet sacara paksa.

 

Kaayaan kadua lumangsung nalika karét aya dina kaayaan élastis anu luhur, kalayan aliran plastik sareng deformasi élastis anu luhur anu pas. Bahan karét ngan ukur dibungkus di sakitar roller hareup saatos ngalangkungan jarak roller, anu mangpaat pikeun operasi nyampur sareng dispersi agén peracikan dina bahan karét.

Kaayaan katilu lumangsung nalika suhu teuing luhur, fluiditas karét ningkat, gaya antarmolekul nurun, sareng élastisitas sareng kakuatan nurun. Dina waktos ieu, pilem henteu tiasa ngabungkus pageuh roller sareng ngabentuk bentuk sapertos kantong, anu nyababkeun roller coasted atanapi rusak, sareng henteu tiasa dicampur.

 

Kaayaan kaopat lumangsung dina suhu anu langkung luhur, dimana karét robih tina kaayaan anu elastis pisan ka kaayaan anu kentel, ampir teu aya élastisitas sareng kakuatan, janten hésé pikeun motong bahan karét. Janten, suhu campuran kedah dikontrol pikeun ngajaga bahan karét dina kaayaan anu saé, anu kondusif pikeun prosés campuran.

2. Ngadahar bubuk

 

Tahap ngahakan bubuk nujul kana prosés nyampurkeun agén pangracik kana bahan perekat. Saatos rol karét dibungkus, supados gancang nyampur agén pangracik kana karét, sajumlah lem anu akumulasi kedah disimpen dina tungtung luhur celah rol.

 

Nalika nambahkeun agén pangracik, alatan lem anu akumulasi terus-terusan dibalikkeun jeung diganti, agén pangracik dibawa kana kerutan jeung alur lem anu akumulasi, terus kana celah rol.

 

Salila prosés ngadahar mi, jumlah lem anu akumulasi kedah sedeng. Nalika teu aya lem anu akumulasi atanapi jumlah lem anu akumulasi sakedik teuing, di hiji sisi, agén peracikan ngan ukur ngandelkeun gaya geser antara roller tukang sareng karét pikeun ngagosok kana bahan karét, sareng henteu tiasa nembus jero kana jero bahan karét, anu mangaruhan pangaruh dispersi; Di sisi anu sanés, aditif bubuk anu henteu digosok kana karét bakal dipencet janten potongan ku roller tukang sareng murag kana baki panampi. Upami éta aditif cair, éta bakal nempel kana roller tukang atanapi murag kana baki panampi, nyababkeun kasusah dina nyampur.

 

Upami aya akumulasi lem anu kaleuleuwihi, sababaraha lem bakal muter sareng ngagulung di tungtung luhur celah rol, mesin panggiling rol karét, nyegah lem asup kana celah sareng ngajantenkeun hésé pikeun agén pencampur nyampur. Jumlah lem anu akumulasi sering diukur ku sudut kontak (atanapi sudut gigitan), anu umumna antara 32-45.

3. Pamurnian sareng pamurnian

 

Tahap katilu tina nyampur nyaéta nyaring. Kusabab viskositas karét anu luhur, nalika nyampur, bahan karét ngan ukur ngalir dina arah sirkular sapanjang arah rotasi roller pabrik terbuka, tanpa aliran aksial. Leuwih ti éta, karét anu ngalir dina arah sirkular nyaéta laminar. Ku alatan éta, mixer internal, lapisan perekat anu napel pageuh kana permukaan roller hareup dina sakitar 1/3 tina ketebalan pilem teu tiasa ngalir sareng janten "lapisan paéh" atanapi "lapisan stagnan" mixer kneader lab.

 

Salian ti éta, lem anu numpuk dina bagian luhur celah rol ogé bakal ngabentuk "zona refluks" anu sabagian bentukna baji. Alesan di luhur sadayana nyababkeun panyebaran agén peracikan anu henteu rata dina bahan karét.

 

Ku kituna, perlu ngaliwatan sababaraha puteran pamurnian, motong nganggo péso kénca sareng katuhu, mesin ékstrusi karét, ngagulung atanapi ngabungkus segitiga, ngipiskeun, jsb., pikeun meulah lapisan paéh sareng daérah refluks, ngajantenkeun campuran seragam, sareng mastikeun kualitas sareng keseragaman.

 


Waktos posting: 30-Okt-2024