Pangaruh vulkanisasi dina struktur sareng sipat karét

 

Pangaruh vulkanisasi dina struktur sareng sipat:

 

Dina prosés produksi produk karét, vulkanisasi mangrupikeun léngkah pamrosesan anu terakhir.Dina prosés ieu, karét ngalaman séri réaksi kimia anu kompleks, robih tina struktur linier ka struktur ngawangun awak, kaleungitan plastisitas campuran karét sareng gaduh élastisitas anu luhur tina karét cross-link, ku kituna kéngingkeun fisik sareng mékanis anu saé. sipat, lalawanan panas The kinerja, résistansi pangleyur sarta lalawanan korosi ngaronjatkeun nilai pamakéan sarta rentang aplikasi produk karét.

 

Sateuacan vulkanisasi: struktur linier, interaksi antarmolekul ku gaya van der Waals;

Pasipatan: plasticity hébat, elongation tinggi, sarta kaleyuran;

Salila vulkanisasi: molekul ieu ngagagas, sarta réaksi cross-linking kimiawi lumangsung;

Sanggeus vulkanisasi: struktur jaringan, antarmolekul jeung beungkeut kimia;

Struktur:

(1) Beungkeut kimiawi;

(2) Posisi beungkeut silang;

(3) Gelar cross-linking;

(4) Patali silang;.

Pasipatan:

(1) Sipat mékanis (kakuatan elongation konstan. Teu karasa. kakuatan Tensile. Elongation. Élastisitas);

(2) Sipat fisik

(3) stabilitas kimiawi sanggeus vulkanisasi;

Parobahan sipat karét:

Nyandak karét alam sabagé conto, kalayan paningkatan gelar vulkanisasi;

(1) Parobahan sipat mékanis (élastisitas. Kakuatan cimata. Kakuatan elongation. Kakuatan cimata. Teuas) ningkat (elongation. Set komprési. Generasi panas kacapean) ngurangan

(2) Parobahan sipat fisik, perméabilitas hawa jeung perméabilitas cai turun, teu bisa leyur, ngan ngabareuhan, ngaronjatkeun daya tahan panas

(3) Parobahan stabilitas kimiawi

 

Ngaronjat stabilitas kimiawi, alesan

 

a.Réaksi cross-linking ngajadikeun gugus atawa atom anu aktip sacara kimiawi teu aya deui, sahingga hésé pikeun réaksi sepuh pikeun lumangsungna.

b.Struktur jaringan ngahalangan difusi molekul low, sahingga hésé pikeun radikal karét pikeun diffuse

 

Pamilihan jeung Penentuan Kaayaan Vulkanisasi Karét

1. tekanan Vulkanisasi

(1) Tekanan kedah diterapkeun nalika produk karét divulkanisasi.Tujuanana pikeun:

a.Nyegah karét tina ngahasilkeun gelembung sareng ningkatkeun kompak karét;

b.Jieun aliran bahan karét sarta eusian kapang pikeun nyieun produk kalawan pola jelas

c.Ningkatkeun adhesion antara unggal lapisan (lapisan napel na lapisan lawon atawa lapisan logam, lapisan lawon sarta lapisan lawon) dina produk, sarta ngaronjatkeun sipat fisik (kayaning résistansi flexural) tina vulcanizate nu.

(2) Umumna disebutkeun, seleksi tekanan vulkanisasi kudu ditangtukeun nurutkeun jenis produk, rumus, plasticity jeung faktor séjén.

(3) Sacara prinsip, aturan di handap ieu kudu dituturkeun: plasticity badag, tekanan kudu leuwih leutik;ketebalan produk, jumlah lapisan, sarta struktur kompléks kudu leuwih badag;tekanan produk ipis kudu leuwih leutik, komo tekanan normal bisa dipaké

 

Aya sababaraha cara pikeun vulkanisasi sareng tekanan:

(1) Pompa hidrolik mindahkeun tekanan kana kapang ngaliwatan vulcanizer datar, lajeng mindahkeun tekanan ka sanyawa karét tina kapang.

(2) Langsung diteken ku medium vulkanisasi (sapertos uap)

(3) Pressurized ku hawa dikomprés

(4) Suntik ku mesin suntik

 

2. Suhu vulkanisasi sareng waktos curing

Suhu vulkanisasi mangrupikeun kaayaan paling dasar pikeun réaksi vulkanisasi.Suhu vulkanisasi tiasa langsung mangaruhan laju vulkanisasi, kualitas produk sareng kauntungan ékonomi perusahaan.Suhu vulkanisasi tinggi, laju vulkanisasi gancang, sareng efisiensi produksina luhur;disebutkeun, efisiensi produksi low.

Ningkatkeun suhu vulkanisasi tiasa nyababkeun masalah di handap ieu;

(1) Ngabalukarkeun retakan ranté molekul karét sarta reversion vulkanisasi, hasilna panurunan dina sipat mékanis sanyawa karét.

(2) Ngurangan kakuatan tékstil dina produk karét

(3) Waktu scorch sanyawa karét disingget, waktos keusikan diréduksi, sareng produkna sawaréh kurang lem.

(4) Kusabab produk kandel bakal ningkatkeun bédana suhu antara jero jeung luar produk, hasilna vulkanisasi henteu rata


waktos pos: May-18-2022